在家具生产中，家具厂为了保证封边效果，除了使用全自动封边机这种数控设备来进行封边之外，对于设备用胶量的控制也非常关键。用胶太多，浪费不说，还可能影响美观；用胶太少，即使是全自动设备，也可能会导致封边不牢。那么，影响全自动封边机用胶量的因素有哪些？又该如何调节呢？今天我们就来聊聊这个话题。

首先，我们需要了解影响全自动封边机用胶量的主要因素：

1.板材材质：不同的板材，比如密度板、刨花板、实木板等，它们的孔隙大小不一样，需要的胶水也不同。孔隙大的板材，需要的胶水就多一些；而孔隙小的板材，需要的胶水就少一些。

2.板材表面情况：如果板材表面有灰尘或者不干净，封边时掺杂杂质、灰尘，就需要更多的胶水来填补这些地方。所以，在封边前要把板材表面清理干净，这样不仅能省胶，封边效果也会更好。

3.环境湿度和温度：温度低的时候，胶水会变黏稠，流动性差，可能需要多一点胶水；而湿度高的时候，胶水的固化时间可能会变长，这也会影响封边效果。

4.胶水种类：不同的胶水，它们的黏合强度和固化时间都不一样。所以，要根据实际情况选择合适的胶水。

5.封边机本身参数：全自动封边机的涂胶压力、涂胶速度、胶锅温度等，这些都可以通过调整来控制用胶量。

那么，如何调节用胶量呢？首先，要根据板材的材质和表面情况，适当调整涂胶的压力和胶嘴的大小。其次，要注意环境的温度和湿度，必要时可以调整胶水的加热温度。最后，要选择合适的胶水，并根据实际情况调整封边机的参数。

总之，全自动封边机的用胶量受很多因素影响，只有把这些因素都考虑进去，才能把胶水用得恰到好处，封边效果才会好。只有使用合适的胶水和正确的调节方法，才能做出好家具。