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全自动封边机涂胶系统常见故障和注意事项是什么?
编辑:蓝象数控
全自动封边机涂胶系统用于在工件边缘涂抹釉胶。涂胶封边装置通过特殊的机构使封边板和封边材料粘合均匀,保证更强的附着力。胶水将被釉胶填充,胶水将在熔胶容器中熔化。通过旋转涂胶轴,将热釉胶输送到工件上,定量装置控制供给量,调节涂胶轴与工件之间的距离。
一、常见故障。
1、镀膜不均匀,需要检查工件是否放置角度不对,转轮的角度不对,以及溶胶滚轮是否损坏。
2、当加工又长又厚的工件时,焊接中断。这时需要检查容器内的熔胶是否是空的,定量设定是否错误,检查工件流量,看送胶器的预设值是否错误,熔化强度不够时设定温度。
3、封边机运行时,熔胶辊静止,需要检查加热装置是否关闭,检查加热装置是否损坏,熔胶滚轮传动装置是否断裂,检测送胶器的动力元件和主传动的动力元件,温度控制设置不正确。
二、使用全自动封边机的注意事项。
1、每班需要进行检修工作。
2、需要由熟悉机器的专业人员和电工进行维护。
3、仅在封边机静止时进行维护,关闭主开关和压缩空气。
全自动封边机
4、每天清理点胶机的胶渣。
5、在维护上述成分和去除粘合剂时,不允许使用含有聚硅氧烷的隔离剂。
6、连续启动时,每隔1-2小时喷一次上述部件。
7、不要用坚硬尖锐的物体刮去粘合剂残留物,而是在冷却状态下去除粘合剂。
8、在灌装过程中,切勿让灰尘进入容器。
9、电加热元件和温度控制器只能用润滑剂润滑。
10、用物体刮掉熔化的胶水,如木条。
11、剩余的熔胶残渣应在50-60时清除,溢流通道需要清理干净。
12、输送底座的底面和铣出的孔需要保持清洁,没有熔胶残留。
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